一、作业前：三点悬挂与配重

下拉杆与上拉杆角度维持 5°–10°，锁止装置到位；

前配重 300–600 kg 可提升直线性与转场稳定性；

PTO 传动轴护罩完好，万向节加注润滑脂，严禁缺罩作业。

二、刀具与翻匀度

根据土壤选择 耐磨双曲犁体/加宽犁板；

刀具磨损超过 30% 立即更换，两侧保持对称，避免“跑偏”；

高秸秆地块先碎茬或提高转速/略降深度，防止缠草与堆土。

三、液压与传动

液压软管无渗漏、卡箍紧固；

作业前后做 “升—停—降” 循环，确认无异响；

传动轴井位泥水重的区域，每班加注黄油一次。

四、作业中巡检

每 2 小时：检查刀具、犁体与防缠草挡板；

农田石块多的路段，适度降低速度；

发现“跑偏、油温高、异响”，立即停机排查。

五、季末与冬季停放

全机清洁、黄油点补满、裸露金属喷防锈；

液压油位检查、橡胶管道防老化；

室内停放或遮盖，避免日晒雨淋与冻裂。

六、常见故障十问十答（节选）

1）跑偏严重：两侧刀具磨损不一/配重不足 → 更换或补配重；
2）翻匀度差：深度过浅或速度过快 → 调至 20–25 cm/6.5–7.0 km/h；
3）堵塞缠草：秸秆量大且含水高 → 先碎茬、提高刀轴转速或降深度；
4）液压升降抖动：油液混入空气 → 排气并检查油封；
5）PTO 异响：十字轴缺润滑或轴承损伤 → 停机更换；
6）转场发漂：胎压不一/前配重不足 → 调整胎压、加配重；
7）油耗异常：刀具磨损大/速度过慢 → 更换刀具并在“6–7 km/h”区间优化；
8）犁体开裂：高强度石块冲击 → 加装防护并降低速度；
9）液压泄漏：密封老化 → 更换 O 圈与油封；
10）覆茬不干净：茬口过高 → 提前碎茬或增加一次联合秸秆粉碎。

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