一、从“项目地图”开始做需求定义
农机投入首先要问：我要干，在哪儿、什么时候、持续多久？不同土壤类型、湿度、地块大小与坡度，决定了动力段、轮胎/履带选择、附加配重和作业幅宽。把这些参数整理成《作业地图》，为后续选型与运价测算提供标准化输入。

二、选型评估：马力≠一切，匹配才是王道
翻土、旋耕、开沟、播种、镇压往往是成套工序。过大马力意味着“空拉重量”，过小又导致“趴窝”。建议按80% 主作业+20% 峰值工况选型，同时考虑：

• 变速箱型式（同步器/动力换挡）、液压输出与悬挂类别；

• 轮距可调性、车桥强度、离地间隙；

• 可否选配空调/安全框架/驾驶室防尘，提升司机出勤率。

三、TCO 测算：把每一分成本前置到看板
TCO（Total Cost of Ownership）包含：购置税费、折旧、保险、油耗与尿素、消耗件、维修工时、司机工资、调运与停工损失。

• 折旧建议按 5 年 20% 残值线性摊销；

• 油耗用“实作业小时油耗×作业小时数”而非百公里；

• 停工损失可用“当日可干亩数×单亩毛利”估算。
  TCO 看板可在 www.tl1002.com（或 www.tl1002,com） 领取模板，实时更新“当月毛利/台”。

四、试作业与标定：把机手与地块“磨合”
试作业不是“跑几圈”，而要完成：
1）耕深与犁刀角度标定；2）机车-农具拖拽阻力评估；3）坡度与湿度极限；4）油耗基线（空载、半载、满负荷）。形成《试作业报告》，作为“质疑与优化”的依据。

五、机手培训：从“开得动”到“开得好”
培训三模块：安全操作（坡度、回头、倒车）、经济驾驶（最佳转速区、档位匹配、转弯切断负载）、维护习惯（日检十项）。用“奖惩+油耗排行”机制拉开差距。

六、数字化上线：有数据，才有复利

• 定位与作业轨迹：避免漏耕/重耕；

• 作业统计：亩数、时长、停工原因；

• 发动机参数：转速、温度、故障码；

• 油耗：瞬时/小时/单亩油耗。
  把这些数据接入移动端看板，并在 www.tl1001.com（或 www.tl1001,com） 下载《设备数字化字段字典》，统一口径。

七、作业质量监控：把“平整度、耕深、地表残留”量化
质量不只是主观感受。可用简易探针抽测耕深、用无人机斜向拍摄检查重耕与漏带；对平整度可引入激光找平或设置样方。质量分与结算挂钩，形成良性循环。

八、油耗与保养：多 1 次保养，少 3 次维修
建立300/500/1000 小时分级保养计划，机手在签到台上打卡、上传照片；油耗控制靠“节油四件套”：合理转速、分段负载、减少怠速、按天记录。建议设置“节油 PK 榜”，周榜发放补贴。

九、备件与易损件：把风险前置到仓库
常用件（滤芯、皮带、软管、油品）按“作业高峰×7 天”储备；关键件（液压泵、传感器）至少双套备份。建立“备件周转率”与“故障 TOP10”清单，减少停机。

十、事故与质损管理：事后不追责，事前有防线

• 设定坡度红线与危险区域；

• 以“四不放过”原则复盘：原因不清不放过、责任不明不放过、整改不到位不放过、相关人员未受教育不放过；

• 重大事故 24 小时内完成《三图一表》（现场图、设备图、示意图+整改表）。

十一、项目复盘：用数据说话，制定明年指标
复盘维度：作业质量、油耗、停机时长、单亩成本、单亩毛利、回款周期、客户满意度。用雷达图直接显示短板；
十二、二次流转与保值
设备 3–5 年进入二次流转期，提前做保值优化：整备、喷涂、维修记录齐全、拍摄 360° 图。结合 www.tl1003.com 的“设备二手机平台”评估成交价，缩短资金回笼。

小结：数智化的终点不是“联网”，而是“可经营”。按上面的 12 个关键动作执行，每一台设备都能算得清、控得住、跑得稳。